硫化物酸化吹脫系統是工業廢水處理中用于高效去除可溶性無機硫化物的核心工藝，其調試質量直接影響處理效能與運行穩定性。以下是系統性調試的關鍵步驟及技術要點：

　　一、調試前準備

　　1. 設備完整性核查

　　對照設計圖紙清點所有設備(酸計量泵、pH在線儀表、羅茨風機、吹脫塔填料、尾氣吸收裝置等)，重點檢查管道連接密封性，尤其是酸儲罐出口法蘭與閥門處需進行氣壓試驗。

　　確保電氣控制系統接地可靠，防爆區域電機選用隔爆型并配備靜電釋放裝置。

　　2. 化學試劑配制

　　按5%-10%濃度配制稀硫酸溶液作為酸化劑，儲存于耐腐蝕儲槽；氫氧化鈉溶液用于應急中和。

　　校準pH計與ORP探頭，采用標準緩沖液兩點標定法，誤差應控制在±0.1范圍內。

　　二、分項功能測試

　　1. 酸投加系統調試

　　手動模式下啟動計量泵，觀察滴定管出流狀態，排除管路內空氣；設定低/高液位報警閾值，模擬缺酸工況驗證連鎖停機功能。

　　通過階梯式加酸量實驗確定理論投加比，典型控制目標為進水pH降至3.0-4.5區間。

　　2. 吹脫單元空載測試

　　開啟羅茨風機，逐步調節至設計風量的70%，持續運行2小時檢測塔體振動幅度(≤0.1mm/s)；檢查填料層壓降變化，正常應<2kPa。

　　噴淋系統試水壓試驗，確保霧化噴嘴無堵塞且覆蓋面積達90%以上。

　　三、全流程聯動調試

　　1. 漸進式進水處理

　　初始階段引入低濃度模擬廢水(如Na?S溶液)，同步啟動酸投加與鼓風系統，實時監測出水pH及溶解氧含量。

　　建立“進水流量-酸耗量-吹脫效率”三維關系曲線，優化PID控制參數使pH穩定在目標區間。

　　2. 關鍵節點調控

　　控制酸化段HRT(水力停留時間)≥15min，保證S²?充分轉化為H?S；

　　吹脫段氣液比維持在15:1~25:1，可通過調節風機變頻實現精準控比；

　　尾氣吸收塔堿液循環流量需匹配廢氣排放量，防止二次污染。

　　四、性能驗證與優化

　　1. 負荷沖擊試驗

　　突然增大進水硫化物濃度至設計上限，觀測系統恢復穩態時間，優秀系統應在60分鐘內重新達標。

　　采集進出水樣送實驗室分析，計算去除率是否≥95%(一級標準)。

　　2. 能耗平衡調整

　　根據實際處理量動態調節風機頻率，避免過度曝氣；

　　夜間低谷電價時段預存制備好的酸液，降低綜合運行成本。

　　五、安全防護與應急處置

　　作業區強制通風，配置便攜式H?S檢測儀(報警閾值設為5ppm)；

　　現場存放應急沖洗設備，操作人員穿戴防毒面具與耐酸堿防護服；

　　制定突發溢酸應急預案，明確圍堵、中和、清理的標準化流程。

　　通過上述結構化調試，可使系統在保證處理效率的同時，實現安全穩定運行。調試完成后需連續72小時滿負荷考核，各項指標達標后方可轉入正式運營階段。